La différence entre l'ébauche et la finition en machine

Ebauche et finition 1

Tant d’efforts sont nécessaires pour créer des pièces de machine uniques avec une précision incroyable. De la sélection des matériaux au façonnage et à la finition finale, il faut beaucoup de compétence et de soin pour produire uniquement des outils de la meilleure qualité.

Le processus de mise en forme de ces outils est appelé usinage. Cela implique plusieurs étapes cruciales pour obtenir les meilleurs résultats. Bien qu’ils partagent certaines similitudes, cet article décrira correctement les différences entre ébauche et finition en usinage. Commençons!

Qu'est-ce que l'ébauche dans Machine ?

Une fois que vous placez le matériau souhaité dans la machine, celui-ci passe d'abord par un processus appelé ébauche. Bien que le matériau conserve une forme simple, il comporte souvent des marques et des tracés de la forme que vous avez l'intention de sculpter.

Une fois que le  Ebauche CNC commence, la machine coupe tout espace vide pour tenter de créer la forme finale. A ce stade, il n’y a aucune précision dans la découpe ; le but est d'enlever le plus de matière possible. Quand le coupes grossières sont prêts, ils vont finir.

Avantages de l'ébauche en machine

Même si l’ébauche crée un objet brut sans une précision adéquate, elle reste essentielle au processus d’usinage. Certains avantages de l’ébauche en usinage comprennent :

    • Identifiez rapidement les espaces vides: Il coupe les espaces vides et les matériaux en excès. Lorsque vous passez le matériau dans la finition finale, il peut facilement repérer ces espaces et les lisser.
    • Économise du temps: Le processus élimine une grande partie du matériau excédentaire et permet d'économiser le temps qui aurait été consacré à un retrait complexe. Avec ébauche, Usinage CNC peut passer vite.
    • Économie de matériel: Ebauche CNC facilite la mise en forme finale et le classement. Sans ébauche, vous risquez davantage de gaspiller votre matériau en essayant de lui donner la forme souhaitée.
    • ÉCONOMIES DE COÛTS : Une fois que vous avez terminé le opération d'ébauche, vous pouvez terminer l'usinage en quelques étapes supplémentaires. De cette façon, vous pouvez économiser les coûts que vous auriez consacrés à une configuration supplémentaire pour des processus supplémentaires.
    • Durée de vie prolongée de l'outil: L'ébauche réduit les risques d'usure de votre matériau. En fin de compte, vous produirez un outil robuste qui n’a pratiquement pas besoin d’être remplacé.

Qu’est-ce que la finition en machine ?

La finition demande plus de précision car elle enlève délicatement les morceaux de matière de certaines pièces difficiles d'accès. Le processus de finition est plus lent et mieux contrôlé, ce qui vous permet de maintenir la concentration laser et de produire les meilleurs outils.

Le processus de finition modifie un finition de surface usinée grossièrement et le transforme en la surface lisse que nous connaissons aujourd'hui. Une bonne finition doit laisser votre produit final solide et prêt à être utilisé immédiatement.

Différences entre l'ébauche et la finition en usinage

L'ébauche et la finition font partie intégrante de l'usinage ; cependant, il est possible de confondre l’un avec l’autre. Bien que les deux procédés partagent un bon nombre de similitudes, ils produisent des résultats différents en matière d’usinage. Nous considérerons ces différences avec les paramètres suivants :

  • Objectif: L'objectif est l'une des principales bases permettant de distinguer l'ébauche et la finition CNC. Coupes d'ébauche éliminez l'excédent de matériau ou l'espace vide pour donner un semblant du produit final. Le but de l’ébauche est de couper d’énormes morceaux de matériau et de faciliter son formage. En revanche, la finition est une tentative plus délicate de façonner et de sculpter un matériau. Le but de la finition est d'éliminer les parties que l'ébauche n'a pas pu enlever et de laisser une surface lisse et durcie.
  • Avance et vitesse de broche: L'ébauche étant un processus rapide, elle nécessite une vitesse d'avance plus élevée mais une vitesse de broche modérée pour terminer son opération. La vitesse d'avance idéale pour l'ébauche se situe entre 005 et 020 pouces par tour. Cependant, la vitesse peut descendre confortablement jusqu'à 6,000 XNUMX tr/min.  Pour la finition CNC, la vitesse d'avance idéale se situe entre 002 et 004 pouces par tour. La cadence de broche, en revanche, est plus élevée et peut atteindre jusqu'à 10,000 XNUMX tr/min.
  • Taux de coupe: Sans aucun doute, l'ébauche CNC a une vitesse de coupe plus élevée pour l'aider à suivre l'usinage à grande échelle. La finition a un taux de coupe plus contrôlé qui lui permet d’atteindre une précision de mise en forme.
  • Taux d'enlèvement de matière: L'ébauche coupe l'espace excédentaire dans un matériau et a un taux d'enlèvement de matière plus élevé. La finition n’enlève que de petits morceaux et a donc un taux d’enlèvement de matière inférieur.
  • Précision et tolérance dimensionnelles: Puisque le but de l'ébauche est de supprimer l'espace vide sur le matériau, aucune précision dimensionnelle n'est nécessaire. Il effectue une coupe à main levée avec une mauvaise adhérence aux niveaux de tolérance serrés. Toutefois, pour la finition, une précision dimensionnelle plus élevée garantit la précision du durcissement et du façonnage. Il a également une bonne adhérence à des niveaux de tolérance serrés pour l’aider à créer une finition parfaite.
  • Rugosité de surface: Lorsqu'un matériau passe par une ébauche CNC, il n'y a aucune intentionnalité dans la création de dimensions et de bords précis. Le matériau a généralement un extérieur rugueux et les bords sont souvent rugueux. La finition, cependant, produit systématiquement des matériaux avec une finition lisse et peu ou pas de rugosité de surface.
  • Outils de coupe: L'ébauche CNC utilise de grands outils de coupe qui peuvent facilement créer des coupes dans le matériau d'un seul coup. La finition, cependant, crée des coupes mineures plus légères et, en tant que telle, ne nécessite que des outils de coupe fine.
  • Utilisation du liquide de refroidissement: Lors de l'ébauche, vous courez le risque d'endommager la machine à cause de la chaleur qu'elle génère lors d'une coupe agressive. Pour éviter cela, une utilisation plus importante du liquide de refroidissement est nécessaire pour dissiper la chaleur et terminer le processus.  Même si la finition ne génère pas beaucoup de chaleur, elle nécessite néanmoins l’utilisation de liquides de refroidissement. Le problème, cependant, est que vous n’avez besoin d’utiliser qu’une petite quantité de liquide de refroidissement.
  • Séquence d'usinage: Dans la séquence d'usinage idéale, l'ébauche précède la finition. En effet, vous devez couper la partie excédentaire du matériau avant de lui donner une finition lisse et définitive.

Comparaison tabulaire entre l'ébauche et la finition

Si vous avez besoin d’aide supplémentaire pour comprendre les différences entre l’ébauche et la finition en usinage, ce tableau contient toutes les informations dont vous avez besoin !

ÉbaucheFinition 
Vitesse d'avance plus élevée Vitesse d'avance inférieure
Une utilisation plus importante du liquide de refroidissement est requise.Une utilisation modérée de liquide de refroidissement suffit
Augmentation du taux d'enlèvement de matière (MRR)Taux d'enlèvement de matière réduit (MRR)
Mauvaise précision dimensionnelle et tolérancePrécision dimensionnelle et tolérance plus précises
Coupe les espaces vides sur le matériau.Permet d'obtenir des dimensions précises en coupant de minuscules morceaux de matériau
Finition de surface rugueuseFinition de surface lisse
Efficacité de production plus élevéeEfficacité de production moindre
Nécessite de gros outils de coupe agressifsNécessite des outils de coupe légers et délicats.
Charge de copeaux élevée sur la fraiseFaible charge de copeaux sur la fraise
Profondeur de coupe élevéeFaible profondeur de coupe

 

Ce qu'il faut prendre en compte lors de l'ébauche en usinage 

Une fois que vous avez commencé le opération d'ébauche, vous ne pouvez pas inverser son effet ni remettre votre matériel dans son état d'origine. Pour éviter les gaspillages et les erreurs inutiles, vous devez peser le pour et le contre de l’ébauche tout en tenant compte de certains facteurs importants. Assurez-vous de faire attention à :

  • Paramètres d'usinage: Rien n'améliore l'efficacité d'une machine comme une saisie et des instructions correctes. Avec les bons réglages, vous pouvez tirer le meilleur parti du processus d’ébauche et le terminer en un rien de temps. Ainsi, avant de placer votre matériau dans la machine, assurez-vous de bien connaître les paramètres d’usinage.
  • Types de machines-outils et logiciels de contrôle: Les outils de coupe et de façonnage sont les principaux déterminants de la douceur du opération d'ébauche sera. Associé au logiciel approprié, vous pouvez contrôler l'outil de coupe et garantir un processus d'ébauche sans accroc. Assurez-vous de comprendre et de tester la machine-outil et le logiciel de contrôle avant de commencer l'ébauche.
  • Chaleur et fluide de coupe: En raison de l'agressivité de l'ébauche, la machine génère de la chaleur qui peut se propager autour d'elle. L’utilisation d’un liquide de coupe à base d’huile entraînera un échauffement du liquide et endommagera le matériau. Pour contrôler la chaleur, veillez à utiliser un liquide de coupe à base de liquide afin qu'il dégage un effet rafraîchissant.

Ce qu'il faut considérer lors de la finition de l'usinage

Une fois l’ébauche terminée, vous devez faire passer les ébauches par un processus de finition minutieux. Puisqu'il s'agit de la dernière étape, vous devez vous assurer qu'elle complète l'ébauche que vous avez réalisée et complète magnifiquement le processus d'usinage. En bonus, assurez-vous de faire attention à :

    • Précision dimensionnelle: Certaines finitions peuvent modifier la dimension et l’apparence générale du matériau. Lorsque vous réfléchissez à la finition à utiliser, choisissez-en une qui n’altérerait pas la précision dimensionnelle de votre produit fini.
    • Prix: La finition peut être assez coûteuse à réaliser. Donc, avant de choisir une finition, assurez-vous que le coût correspond à votre budget. Sinon, vous devriez choisir une autre option de finition qui conviendra à votre budget.
    • L'application de la pièce : Certaines pièces nécessitent un attrait plus esthétique, tandis que d’autres ne nécessitent pas nécessairement une apparence attrayante. L'application de la machine déterminera l'étendue de la finition que vous appliquerez au matériau. 

Conclusion

Maintenant que vous comprenez bien les différences entre l’ébauche et la finition, vous pouvez facilement différencier chaque processus. Avec les bons outils, vous pouvez également terminer le processus d’usinage et créer des outils que vous allez adorer. Chez HM, nous sommes toujours prêts à vous fournir du matériel de qualité supérieure ; contactez-nous aujourd'hui!

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