Explorer les composants clés d'une machine CNC

Les machines CNC sont devenues particulièrement importantes en raison de leur capacité à améliorer la précision à tous les niveaux. Ces machines sont non seulement efficaces, mais elles sont également parfaites lorsque vous souhaitez créer plusieurs pièces avec le même niveau de précision. 

Toutefois, pour que chaque machine CNC fonctionne, elle doit être construite avec certaines pièces qui doivent fonctionner ensemble afin de réaliser la pièce souhaitée. 

Dans cet article, nous examinerons les différentes pièces des machines CNC et leur rôle pour garantir que l'ensemble de la machine fonctionne comme il se doit. 

Qu'est-ce que l'usinage CNC?

L'usinage à commande numérique par ordinateur – ou CNC – est une forme de processus de fabrication dans lequel vous utilisez principalement deux choses : ; machines-outils et commandes basées sur des programmes informatiques. Le simple avantage de l’usinage CNC est le fait qu’il vous permet de fournir des pièces incroyablement précises. Grâce à l'utilisation et au travail des ordinateurs, les machines sont alimentées avec les bonnes instructions et vous obtenez des pièces incroyablement précises et précises dans tous les domaines. 

Pour que chaque machine CNC fonctionne, vous devez généralement vous appuyer sur des principes de fonctionnement spécifiques. Certains d’entre eux incluent : 

Conception assistée par ordinateur: En usinage CNC, vous devez généralement commencer par créer la conception virtuelle de la pièce que vous souhaitez réaliser. Cela se fait généralement à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur, qui affichera les dimensions et les caractéristiques de la pièce à réaliser. 

La procédure de programmation : Ensuite, la conception est traduite à l'aide d'un logiciel de fabrication assistée par ordinateur en instructions que la machine peut comprendre. 

Configurer la machine : Une fois que vous avez votre programme, vous le transférez sur la machine CNC. Dans la plupart des cas, vous devrez configurer la pièce et installer les outils dont vous avez besoin.  

La machine commence à exécuter : Une fois le programme de FAO exécuté, vous pouvez désormais diriger le mouvement de ses axes – dans la plupart des cas, les axes X, Y et Z pour placer l'outil sur la pièce avec plus de précision. De là, vous suivez le chemin que vous avez programmé pour extraire les matériaux de la pièce.

Regardez pendant que les matériaux sont retirés : En fonction des instructions que vous avez créées et de l'opération sur laquelle vous travaillez, observez l'outil de coupe commencer à s'engager dans la pièce pour retirer le matériau. 

Contrôler le processus et maintenir la qualité : Même si les machines CNC fonctionnent avec des ordinateurs, vous devez également garder un œil sur les choses. De cette façon, vous pouvez garantir une assurance qualité appropriée et résoudre tous les problèmes que vous rencontrez.

Examen des composants d'une machine CNC :

Maintenant que nous comprenons ce qu'est l'usinage CNC et comment il fonctionne, commençons par examiner les principales pièces d'une machine CNC et leur fonctionnement :

Système de contrôle

Premièrement, nous avons les systèmes de contrôle. Ici, vous savez à peu près avec quoi vous travaillez d'après le nom : ce sont des systèmes qui vous aident à garantir que tous les autres composants fonctionnent comme il se doit et que l'ensemble de la machine fonctionne de manière optimale. 

Généralement, les systèmes de contrôle de machines CNC se présentent sous différentes formes – en fonction du type de Usinage de précision CNC vous cherchez à travailler avec :

Un système de contrôle en boucle ouverte : Dans ce système, vous disposez d’un contrôleur qui envoie des commandes directement aux moteurs de la machine. C'est un système beaucoup plus simple car le contrôleur ne reçoit pas de retour sur la position ou le mouvement de l'outil. 

Le système en boucle fermée : Un système de contrôle en boucle fermée fonctionne comme la variante en boucle ouverte, sauf qu'il intègre un mécanisme de rétroaction pour garantir que les axes de la machine sont surveillés à tout moment. Grâce aux échelles linéaires et aux encodeurs, vous pouvez obtenir une précision appropriée dans le retour et l'usinage. 

Système de contrôle point à point : Un système de contrôle point à point fonctionne principalement lorsque l'outil doit se déplacer en fonction de coordonnées particulières. C'est assez simple, cependant, donc cela fonctionne lorsque vous disposez des éléments de base d'une machine CNC. 

Système de contrôle de contour : Avec un système de contour, vous pouvez interpoler les mouvements d'outils le long de trajectoires plus complexes afin de créer ces formes complexes. Ils travaillent avec des algorithmes pour générer des chemins fluides pour les outils, ce qui améliore également la précision. 

Système de contrôle d'axe parallèle : Lorsque votre machine doit se déplacer sur différents axes, vous utilisez un système de contrôle à axes parallèles pour coordonner ses mouvements. Ce système permet de réaliser facilement des mouvements synchronisés, permettant ainsi la création de formes 3D. 

Généralement, un système de contrôle CNC est livré avec ces composants qui contribuent à son meilleur fonctionnement : 

La console de contrôle principale : Dans la console de contrôle, vous détenez l'interface qui vous permet de communiquer directement avec la machine. Chaque console dispose d'un moniteur ou d'un écran tactile sur lequel vous saisissez des commandes et qui affiche l'interface de contrôle graphique. 

Un contrôleur central : Avec le contrôleur, vous disposez de l’unité centrale qui guide l’ensemble du système CNC. Il exécute les commandes, interprète les programmes et coordonne les mouvements de tous les axes. 

Entraînements sur axes : Généralement, les entraînements d'axes sont des contrôleurs de servomoteurs ou de moteurs pas à pas qui permettent de contrôler la façon dont les axes de la machine se déplacent en fonction de vos commandes. Ils entraînent les composants de la machine de manière droite ou circulaire, convertissant les signaux électriques en mouvement mécanique.

Composants de commentaires : Chaque fois que vous avez besoin de votre machine CNC pour donner des informations sur son fonctionnement, vous disposez de ces composants de fraiseuse CNC. Ils mesurent la position de l'outil ou de la pièce, puis renvoient les informations au contrôleur pour voir s'il y a des erreurs. 

Périphériques: Enfin, nous disposons des actionneurs, des capteurs et des verrouillages de sécurité que vous pouvez intégrer à votre système pour améliorer son fonctionnement et surveiller l'état général de la machine.

La structure mécanique

Pour la suite, nous examinerons la structure même de la machine CNC. Étant donné qu’il existe différents types d’opérations CNC, vous pouvez imaginer que ces machines ont leurs types de structure spécifiques – et ces types dicteront facilement l’efficacité globale de la machine. 

Les structures de machines CNC sont de différents types, les plus importantes d'entre elles étant les suivantes : 

Structure du type de lit : De loin le format de structure le plus populaire, la structure de type lit présente la table de travail montée directement sur un lit rigide. De cette façon, vous bénéficiez d'un soutien suffisant pour la pièce à usiner et pour toutes les forces de coupe.

La structure du portique : Ici, vous disposez d'un portique ou d'un pont supérieur soutenu par des colonnes placées de chaque côté de la zone de travail. Au fur et à mesure que les axes de la machine se déplacent le long du pont, la pièce est maintenue sur la table et la machine commence à travailler dessus.

Structure du cadre en C : Certains l’appellent un cadre en C, d’autres une structure en C. Ici, vous disposez d’une conception qui comprend une seule colonne verticale qui supporte les composants mobiles de la machine. De cette façon, vous avez un accès facile à la zone de travail quel que soit le côté. 

Structure de la tourelle : Dans cette structure, vous disposez d'un changeur d'outils ou d'une tourelle à outils montée sur un axe de rotation. De cette façon, vous pouvez changer d'outil facilement et même vous lancer dans l'usinage multi-outils. Dans la plupart des cas, vous trouvez cette structure avec des composants de tour CNC. 

Structure de type suisse : On voit principalement ces machines avec des poupées coulissantes et des agencements de douilles de guidage qui vous permettent d'usiner des pièces longues et minces avec autant de précision que possible. 

Structure du centre d'usinage horizontal (HMC) : La structure HMC est dotée d'une orientation de broche droite et d'une table de travail qui se déplace uniquement sur les axes X et Y. De cette façon, vous pouvez évacuer les copeaux rapidement et garantir que la pièce reste stable pendant la coupe.  

Structure du centre d'usinage vertical (VMC) : À l'opposé du HMC, cette structure possède une broche verticale et une table de travail qui ajoute également du mouvement via l'axe Z. L'avantage de cette structure est que l'encombrement total de la machine est plus petit et que vous pouvez également y accéder facilement. 

En parlant de cela, vous devez également être familier avec les parties générales des structures CNC et leur rôle pour rendre l'ensemble de l'opération d'usinage aussi fluide que possible : 

Tout repose sur le lit : Également connu sous le nom de base, le lit constitue la base sur laquelle toute la machine peut reposer. 

La colonne droite : Composant vertical, la colonne contient la broche principale – ainsi que d'autres composants comme la tourelle ou les changements d'outils. 

La table de travail : Ici, vous placez la pièce à usiner et la montez ou la serrez au fur et à mesure du processus d'usinage. La table doit pouvoir se déplacer sur différents axes afin que la pièce soit correctement positionnée. 

Votre broche : Cet arbre rotatif maintient votre outil de coupe et le fait tourner rapidement pour éliminer tout excès de matériau directement de la pièce. 

Les axes de mouvement : Généralement, vous disposez de trois axes sur lesquels votre outil peut se déplacer : l’axe X est horizontal, tandis que l’axe Y est vertical. Ensuite, il y a l'axe Z, qui est également vertical mais permet à la broche de couper de haut en bas. 

Mécanismes d'entraînement : Ces outils aident à déplacer la puissance des moteurs de la machine vers tous les composants mobiles. De cette façon, vous obtenez des mouvements de hache contrôlés au fur et à mesure de l’usinage. 

Un changeur d'outils : Pour certaines parties d'une fraiseuse CNC, vous devrez peut-être changer d'outils de coupe au fur et à mesure de l'opération. Certaines de ces modifications peuvent contenir plusieurs outils, ce qui vous permet de sélectionner plus facilement parmi les options disponibles. 

Le système de refroidissement : Il est impossible pour une machine CNC de fonctionner sans liquide de refroidissement. Son rôle est de s'assurer que tout excès de chaleur est correctement géré et que votre appareil peut rester fonctionnel le plus longtemps possible.

Système de broche et d'outillage

Nous avons déjà souligné la fonctionnalité d'une broche CNC classique. Ces outils aident à maintenir les outils de coupe et à les faire tourner, leur permettant de travailler dans différentes opérations d'usinage. 

En général, vous pouvez trouver différentes broches CNC, chacune étant livrée avec ses propres pièces automobiles CNC et étant capable de répondre à différentes exigences. Certaines des options les plus importantes disponibles incluent : 

La broche entraînée par courroie :

Chaque broche entraînée par courroie fonctionne avec un moteur qui alimente la broche et un système d'entraînement par courroie qui transfère la puissance de rotation à l'arbre de broche avec différentes courroies. Ensuite, il y a un arbre de broche qui tourne et maintient l'outil de coupe, ainsi que des roulements qui maintiennent l'arbre stable. 

Enfin, un porte-outil permet de maintenir l'outil de coupe en place et vous permet de changer d'outil. 

Une broche à entraînement direct 

Avec ce type de broche, vous disposez d'un moteur primaire directement intégré à l'arbre de broche. Cette structure signifie que vous n'aurez pas besoin d'un système d'entraînement par courroie autonome. L'arbre de broche lui-même est relié à l'arbre du moteur, offrant suffisamment de couple et réduisant les vibrations.

Ce système nécessite également des roulements, ainsi qu'un porte-outil qui maintient parfaitement l'outil de coupe en place. 

Broche refroidie par air

Avec une broche refroidie par air, vous disposez d’un moteur principal conçu pour un refroidissement par air adéquat. Il existe également un système de refroidissement autonome qui utilise une circulation d'air forcée pour éliminer l'excès de chaleur et maintenir la bonne température de broche. 

Et, tout comme les autres types de griffonnages, vous recevez également un arbre de broche et un porte-outil. 

Broche refroidie par liquide

La broche refroidie par liquide fonctionne un peu comme celle refroidie par air. Comme vous pouvez l’imaginer, la principale différence réside simplement dans la façon dont ils refroidissent leurs matériaux. Celui-ci est conçu avec un liquide de refroidissement et, à plus d’un titre, il offre une forme de dissipation plus efficace à tous les niveaux. 

Broche à grande vitesse

Conçues pour fonctionner à des vitesses incroyablement élevées, ces broches sont livrées avec des composants de machine CNC intégrés qui aident à réduire le faux-rond et les vibrations. L'arbre de broche est également conçu pour une rotation rapide, tandis que vous disposez de composants équilibrés avec précision qui aident à réduire les vibrations. 

Enfin, vous disposez de roulements et d'un porte-outil, qui assurent les tâches classiques de direction et de mise en sécurité.

L'outil de coupe

Passons maintenant à certaines des parties les plus intéressantes. Lorsqu'il s'agit de composants de découpe CNC, vous en avez plusieurs types, chacun d'eux étant conçu pour une opération spécifique, ainsi que pour un type spécifique de matériau avec lequel travailler. Généralement, les principaux ici sont.

Fraises en bout 

Une fraise en bout est un outil flexible doté d’arêtes coupantes à la fois à ses extrémités et à ses périphéries. Vous les utilisez principalement pour fraiser des fentes et des contours sur différents matériaux. 

Lors de la sélection des fraises en bout, vous souhaitez en choisir une avec le bon nombre de cannelures – soit 2, 4 ou même plus. Vous devez également vous assurer que vous disposez du bon revêtement qui vous permet de ne pas avoir à faire face à la résistance à l'usure. 

Forets traditionnels

Comme vous pouvez l’imaginer, les forets aident à créer des trous dans les pièces. Il existe des forets hélicoïdaux, des forets à points, des forets à centrer et bien d'autres encore. Avant de faire un choix, assurez-vous d'avoir le bon diamètre pour le trou que vous souhaitez créer. 

Vous devez également tenir compte du matériau que vous percez et vous assurer de choisir un foret aux bonnes dimensions pour améliorer l'évacuation des copeaux. 

Tarauds pour trous de filetage

Chaque fois que vous avez besoin de fileter un trou avec précision, vous pouvez toujours compter sur un taraud. Il existe différentes tailles et pas, vous voulez donc vous assurer de choisir celui qui convient le mieux à vos spécifications de filetage. Dans le même temps, tenez compte du matériau que vous enfilez et choisissez un taraud doté de la géométrie et du revêtement appropriés. 

Fraises

Une fraise tourne et constitue l’un des composants CNC les plus importants pour les opérations de fraisage. Comme prévu, assurez-vous d'avoir le bon type de fraise en fonction des opérations d'usinage et de la taille de la pièce à usiner. 

Des facteurs tels que le diamètre de la fraise, le nombre de plaquettes, etc. peuvent également vous aider à prendre une décision. 

Insertions d'outils

Ce sont des pointes de coupe commutables qui aident avec les outils de coupe indexables comme Outils de tournage CNC, fraises, et plus encore. Tant que vous disposez d'une fraise avec la bonne géométrie et qui peut fonctionner avec votre matériau de coupe, vous ne devriez pas avoir de problème dans l'ensemble. 

Alésoirs

Si vous avez un trou existant et que vous souhaitez l'agrandir ou le terminer, un alésoir vous aidera. Il garantit que votre trou existant peut être adapté à une finition de surface et à des dimensions spécifiques, et offre une précision significative dans ce processus d'expansion. 

Les tailles et géométries des alésoirs doivent être choisies en fonction de la taille souhaitée du trou, ainsi que de la finition de surface et de la tolérance requises. Des facteurs tels que le revêtement et la conception des flûtes devraient également vous aider à mieux comprendre quelle option choisir. 

Système de gestion du liquide de refroidissement et de la chaleur

La chaleur est un problème auquel chaque machine CNC doit faire face. Lorsque la chaleur s’accumule, votre machine court immédiatement un risque plus élevé d’être endommagée et vous pourriez finir par n’en tirer pas autant de valeur. C'est pourquoi les liquides de refroidissement sont si importants : ils permettent à votre machine de dissiper cette chaleur, garantissant ainsi qu'elle peut fonctionner le plus longtemps possible. 

Avec les liquides de refroidissement, vous devez prendre en compte certains des types suivants et ce qui les rend si uniques : 

Le système de refroidissement par inondation

Facilement le type de système de refroidissement le plus courant, ce mécanisme consiste à pomper le liquide de refroidissement à partir d'un réservoir et à le diriger à travers des tuyaux ou des buses pour inonder la zone de coupe. Outre le refroidissement, ce système améliore également des éléments tels que la lubrification et aide à éliminer les copeaux. 

Mécanisme de refroidissement par brouillard

Ce système consiste à atomiser le liquide de refroidissement en petites gouttelettes et à les diriger sous forme de brouillard vers la zone de coupe. Lorsqu’on n’a pas forcément besoin d’un liquide de refroidissement haute pression, ce système fonctionne plutôt bien. 

Système de refroidissement à travers la broche : 

Le système de refroidissement TSC délivre le liquide de refroidissement directement à travers la broche et le porte-outil directement jusqu'au bord de coupe de l'outil de coupe. Cela permet de réduire la génération de chaleur et d’améliorer la durée de vie globale de votre outil, surtout si vous devez l’utiliser pour le perçage. 

Système de refroidissement externe

Retenant les buses et les tuyaux de liquide de refroidissement, le système de refroidissement externe positionne ces composants à l'extérieur de la machine-outil. En tant que tel, le liquide de refroidissement est dirigé vers la zone de coupe, ce qui vous permet d'utiliser le système en conjonction avec des systèmes de refroidissement par brouillard ou par inondation pour améliorer les opérations d'évacuation et de refroidissement des copeaux. 

Système de refroidissement à jet d'air

Lorsque vous disposez d'un système de refroidissement à air soufflé, vous utilisez de l'air comprimé pour souffler les navires loin de la région de coupe et simplement refroidir l'outil de coupe et la pièce à usiner. Ce n'est peut-être pas aussi efficace qu'un liquide de refroidissement, mais cela peut également faciliter des tâches supplémentaires telles que l'évacuation des copeaux. 

Quel que soit le système que vous choisirez, vous devrez travailler avec certaines des pièces d'usinage CNC suivantes : 

Le réservoir de liquide de refroidissement : Il est important de disposer d'un réservoir ou d'un réservoir pour contenir le fluide ou le gaz de brassage utilisé comme liquide de refroidissement.

Une pompe à liquide de refroidissement : Vous avez également besoin d'une pompe pour faire circuler le liquide de refroidissement du réservoir vers la zone de coupe de la machine-outil. Généralement, la pompe maintient le débit du liquide de refroidissement, ainsi que la pression requise.  

Conduites de liquide de refroidissement : Ce sont les tuyaux, tuyaux et tubes qui aident à déplacer le liquide de refroidissement du réservoir à la machine. Vous pouvez également ajouter des tamis ou des filtres qui aident à éliminer tous les débris du liquide de refroidissement et à ne fournir que des éléments purs. 

Buses ou collecteurs : Il s'agit essentiellement des dispositifs qui dirigent le liquide de refroidissement sur la pièce à usiner et sur l'outil de coupe. Ici, vous voulez vous assurer d'avoir un positionnement stratégique pour vous assurer que vous pouvez cibler des zones spécifiques de la zone de coupe. 

Un système de filtration traditionnel : Il n'est pas rare de trouver des systèmes de refroidissement dotés de filtres pour aider à éliminer les contaminants. De cette façon, le liquide de refroidissement bénéficie d’une durée de conservation prolongée. 

Dispositifs de serrage

 

Les dispositifs de serrage font exactement ce que vous attendez d'eux : ils maintiennent vos outils, garantissant qu'ils ne se déréglent pas ou ne perdent pas leur positionnement. Chaque dispositif de maintien de pièce est spécialement conçu pour répondre à un ensemble spécifique d'exigences d'usinage et d'utilisations d'application, mais les plus importantes d'entre elles comprennent : 

Étaux

Un étau est un dispositif de maintien de pièce flexible qui maintient votre pièce en place. Vous pouvez les trouver dans différentes configurations, des étaux standards aux étaux spécialisés dans les procédures de fraisage et même aux étaux auto-centrants. 

Mandrins 

Dans la plupart des cas, vous utilisez des mandrins pour maintenir des pièces cylindriques – tubes, barres rondes, etc. Ils maintiennent le centre de la pièce et sont particulièrement parfaits pour le dressage, le tournage et l’usinage cylindrique. 

Plaques de montage

Ces plaques se présentent sous des formes plates et rectangulaires, ainsi que des motifs de fentes et de trous. Ils fonctionnent en serrant la pièce, vous permettant ainsi d'avoir une configuration flexible et reproductible. 

L'avantage des plaques de montage est qu'elles vous permettent de travailler facilement avec plusieurs pièces et même d'obtenir une répétabilité optimale. 

Mandrins magnétiques 

Ceux-ci fonctionnent comme des mandrins traditionnels, mais ils intègrent également des aimants pour maintenir les pièces métalliques en toute sécurité. Grâce à leur forte force de préhension, les mandrins magnétiques vous facilitent le chargement et le déchargement de votre pièce. En même temps, ils travaillent sur plusieurs composants d’usinage CNC. 

Mandrins à pinces 

Ces mandrins utilisent des pinces pour maintenir fermement la pièce. Une pince est un manchon cylindrique qui se comprime autour de votre pièce lorsque vous la serrez, offrant ainsi force de serrage suffisante et la concentricité. 

Généralement, les mandrins à pinces fonctionnent mieux lorsque vous avez une pièce de petit diamètre. 

Indexeurs et tables rotatives : 

Lorsque vous devez faire pivoter une pièce sous différents angles tout en conservant sa position, un indexeur ou une table rotative s'avère pratique. Ils permettent un usinage sur plusieurs faces, tout en réduisant le besoin d'ajuster vous-même la position de la pièce. 

Étant donné le grand nombre de dispositifs de maintien du travail, vous pouvez imaginer que faire un choix peut être difficile. Mais voici quelques facteurs que vous pourriez vouloir prendre en compte : 

  • Le côté et la forme de la pièce détermineront quel appareil lui convient le mieux. 
  • Sélectionnez toujours un dispositif de maintien de la pièce adapté à l'opération d'usinage spécifique avec laquelle vous travaillez. 
  • Tenez compte du niveau de répétabilité et de précision souhaité, car cela compte beaucoup
  • Vous devez également connaître le volume de production souhaité, ainsi que le nombre de modifications de configuration avec lesquelles vous travaillez. Choisissez un appareil flexible et offrant répétabilité et efficacité

Des dispositifs de sécurité

Lorsque vous manipulerez suffisamment de composants CNC, vous réaliserez le besoin de sécurité. Comme pour tout autre processus automatisé, trouver le bon équilibre entre efficacité et sécurité est l’une des choses les plus importantes, et vous devez vous assurer que toute personne manipulant le processus est protégée à tous les niveaux. 

Dans cet esprit, voici quelques composants importants usinés CNC qui contribuent à promouvoir la sécurité de la personne qui opère : 

Un bouton d'arrêt d'urgence : Si vous constatez un dysfonctionnement sur l’une de vos pièces pour usinage CNC, alors vous devrez intégrer un bouton d’arrêt. De cette façon, vous pouvez arrêter toutes les opérations et faire face à tout danger inattendu. 

Verrouillages de sécurité : Un verrouillage est un mécanisme qui empêche la machine de fonctionner tant que certaines conditions ne sont pas remplies. Il garantit que toutes les protections, serrures, couvercles et autres sont correctement fermés, ce qui optimise la sécurité. 

Protections et enceintes : Il s'agit de barrières physiques qui protègent les opérateurs des différents composants des machines CNC : pièces mobiles, outils rotatifs, outils de coupe, etc. Elles offrent une couche de protection supplémentaire contre les copeaux, les débris et bien plus encore qui pourraient constituer de sérieuses menaces. 

Capteurs et interrupteurs d'éclairage : Ces dispositifs aident à détecter toute opération qui sort de l'ordinaire – du bris d'outil aux vibrations excessives et bien plus encore. Une fois cela fait, ils déclenchent une séquence d'arrêt automatique qui arrête immédiatement le fonctionnement de la machine. 

Étiquettes et panneaux de sécurité : Nous vous recommandons toujours d'avoir des marquages, des étiquettes et des panneaux de sécurité qui fourniront des indications visuelles aux opérateurs sur ce qu'il faut faire et surveiller pour garantir une opération sûre.

Toutes ces fonctionnalités ainsi que d’importants protocoles de sécurité garantiront que vous n’aurez jamais à vous soucier de quoi que ce soit. Nous vous recommandons généralement d'avoir tous ces éléments dans votre configuration, mais même si vous ne le pouvez pas, intégrez-en au moins autant que vous le pouvez. 

Conclusion

Lorsqu'il s'agit de pièces d'une machine CNC, il existe de nombreuses options avec lesquelles travailler. En fin de compte, savoir ce dont vous avez besoin et travailler avec cela vous aidera grandement à optimiser votre efficacité autant que possible. 

Si vous avez besoin de plus d'informations ou souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter à HM. 

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